概述日本OMRON光纤同轴位移传感器特征

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可边移动边进行各种材质的测量。 

粗糙面*2的平坦度

使用以往的激光位移传感器时，来自工件的多重反射光会诱发测量值跳动，

因此无法掌握本来希望测量的“平坦度”。

另外，传感头的朝向和测量线的方向会造成更大的偏差。 

白光共焦位移传感器不受多重反射光的影响，

可1次性测量近似于实际形状的高度

忠实测量工件形状的高速采样

边缘检测位置波动、位置检测精度下降等问题。

使用激光位移传感器时，移动测量会导致精度劣化，

需要增加平均次数，因此出现了形状再现性较差的问题。

ZW-7000可实现短20μs的高速采样，

即使无平均化处理，也可忠实测量形状。

ZW-7000/5000系列的传感头利用了白光共焦方式的，小型、轻量化，

可轻松安装到有空间限制的装置和移动部，有助于加快节拍。

缩短时间：多台传感器同时测量

凭以往的激光位移传感器的尺寸，

在空间受限的情况下难以进行多台传感器并行测量。

在制造现。颂高效率，机器人和工作台在组装和检查中得到广泛应用。 

随着制造装置本身不断小型化，需要简化测量设备中的装置组装和操作。 

人们期望能够在不降节拍的情况下进行品质检查，

实现“边移动边稳定测量”。

ZW-7000/5000系列充分发挥了白光共焦方式的，

即使各种材质和形状混在一起也能进行稳定测量。

用小光点如实测量

激光位移传感器在测量段差及间隙时，

存在发生多面反射导致形状轮廓：、

例如，在使用电动汽缸时，仅在需要时将传感头移至测量部位的情况下，

由于小型、轻量化的传感头在汽缸停止后的振动较少，

ZW-7000/5000系列可并行安装小型传感头，从而缩短时间。 

缩短时间：缩短振动停止的等待时间

随着产品设计多样化，检查外观时对单个部件的品质管理要求越来越高，

即使是光泽面也能进行倾斜、曲面的形状测量。 

材质混在一起

根据材质的不同，以往的激光位移传感器需要改变传感头的种类和安装方向，每次都要花费调整时间。 

白光共焦位移传感器无需区分使用传感头和安装方向，

因此可缩短振动停止的等待时间，实现快速测量。 

以往的激光位移传感器在光反射到受光元件上的位置测量工件高度，

因此需要根据测量对象物体的形状和移动方向执行传感头的旋转工序，造成了花费多余时间的问题。

白光共焦位移传感器无方向限制，在相同安装条件下，可在所有方向进行移动测量

ZW-5000凭借10μm的小光点，可避免发生多面反射

形状轮廓清晰，从而提高位置检测精度。 

倾斜·曲面

相较于以往的激光位移传感器，

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